Das Glas der Welt mit weniger Gas liefern

Veröffentlicht am 20. April 2023

4 Minuten

Wenn man den Besprechungsraum im Glaswerk Verallia in Pescia, Italien, betritt, fallen einem als Erstes die vielen Wasserflaschen in der Mitte des Tisches auf.

Zum Glück müssen wir nicht lange warten, bis unser Gastgeber, Andrea Cendron, technischer Direktor bei Verallia Italien, ihnen zuwinkt: „Bitte bedienen Sie sich selbst“, sagt er und fügt lachend hinzu: „Wir werden nicht knapp. ”

Das stimmt: Mit 34 Werken, die jedes Jahr mehr als 16 Milliarden Glasbehälter produzieren, ist Verallia der weltweit drittgrößte Hersteller von Flaschen und Gläsern für Getränke und Lebensmittel. Und nach dem Rundgang – insbesondere dem kurzen Stopp am Hochofen – sind wir durstig.

„Glas wird durch das Schmelzen einer Mischung aus in Sand enthaltenem Quarzsand oder recyceltem Glas hergestellt – und dafür sind Temperaturen von etwa 1.500 °C erforderlich“, erklärt Andrea. Zum Vergleich: Gold schmilzt bei knapp über 1.000 °C; Blei ist bereits bei 300°C flüssig. „Unser Produktionsprozess ist sehr energieintensiv, daher besteht unsere größte Herausforderung darin, unsere CO2-Emissionen zu senken.“

Unsere Vor-Ort-Sauerstoffproduktionsanlage der neuen Generation ist effizienter als aktuelle Systeme. Es senkt sowohl den Energieverbrauch als auch die damit verbundenen CO2-Emissionen.

Benjamin Coiffier

Vor-Ort-Innovationsprogrammmanager, Industriehändleraktivität bei Air Liquide

„Hier kann Air Liquide helfen“, sagt Alessandro Pallotti, Key Account und Business Development Manager bei Air Liquide Italien. „Ende 2021 gab Verallia ehrgeizige Nachhaltigkeitsziele bekannt und wir konnten mit einem speziell auf den Glasmarkt zugeschnittenen Vorschlag reagieren. Hier in Pescia werden wir unsere neue Vor-Ort-Sauerstoffproduktionsanlage der nächsten Generation, die 10 % energieeffizienter sein wird als die vorherige Generation, mit unserer HeatOxTM-Technologie kombinieren, die die Abwärme von Öfen zurückgewinnt, um bis zu 10 % Energie zu sparen 20 % der Energie, die für den Glasschmelzprozess benötigt wird. Das Ergebnis: eine Reduzierung der CO2-Emissionen um 18 %. Die Lösung wird außerdem zu einer Reduzierung der Stickoxidemissionen um bis zu 90 % führen, die in hohen Konzentrationen gesundheitsschädlich sein können.“

Sein Kollege Benjamin Coiffier, On-Site Innovation Program Manager bei Air Liquide Industrial Merchant, erklärt die Details. „Beginnen wir mit Sauerstoff: Öfen werden durch die Verbrennung von Erdgas mit Luft beheizt. Wenn statt Luft reiner Sauerstoff verwendet wird (dies nennt man Oxy-Verbrennung), werden Stickstoff- und Stickoxidemissionen aus dem Prozess entfernt und die Effizienz ist höher.“

Er fährt fort: „Heute erfordert auch die Trennung von Sauerstoff aus der Luft Energie, aber unsere neuen Sauerstoffproduktionsanlagen vor Ort sind effizienter als aktuelle Systeme, was sowohl unseren Energieverbrauch als auch die damit verbundenen CO2-Emissionen senkt; Außerdem produzieren sie reineren Sauerstoff, wodurch die Stickoxidemissionen weiter reduziert werden.“

Wir werden unsere Sauerstoffproduktionsanlage der neuen Generation vor Ort mit unserem HeatOxTM-Wärmerückgewinnungssystem kombinieren, um Energieeinsparungen von bis zu 20 % zu erzielen.

Alessandro Pallotti

Key Account und Business Development Manager bei Air Liquide Italien

„Dann gibt es noch HeatOxTM, unsere proprietäre Technologie, die die vom Ofen abgegebenen Hochtemperaturdämpfe nutzt, um das zugeführte Erdgas und den Sauerstoff vorzuwärmen. Sie müssen beim Eintritt in den Ofen eine Temperatur von ca. 500 °C haben. Dank der Wärmerückgewinnung wird weniger Energie benötigt, um sie auf Temperatur zu bringen“, erklärt Alessandro weiter.

Laut Andrea sind diese Technologien echte Game-Changer: „Durch die Einführung von reinem Sauerstoff als Oxidationsmittel in unserem Produktionsprozess und den Einsatz von HeatOxTM zur Rückgewinnung der Rauchgaswärme werden wir unsere Leistung hinsichtlich spezifischer Emissionen im Vergleich zu einem herkömmlichen Ofen erheblich verbessern.“ Die Doppellösung aus Sauerstoffverbrennung und Wärmerekuperator von Air Liquide soll Anfang Januar 2024 in Pescia in Betrieb gehen, und die Vorbereitungen laufen bereits auf Hochtouren.

„Für uns als Glasproduzenten sind eine langfristige Planung und Kontinuität der Versorgung absolut unerlässlich“, erklärt Andrea. „Sobald wir einen neuen Ofen in Betrieb genommen haben, wird dieser während seiner gesamten Lebensdauer, die rund 15 Jahre beträgt, Tag und Nacht im Dauerbetrieb sein. Wenn wir es jemals abschalten müssten, wäre die Wiederinbetriebnahme schwierig.“

„Hier bietet unsere On-Site-Sauerstoffproduktionsanlage der neuen Generation einen weiteren Vorteil“, sagt Benjamin. „Unser einzigartiges kryogenes System ist zuverlässiger als die Druckwechselabsorption. Außerdem ist es kompakter.“ Alessandro nickt: „Und für den Fall, dass es irgendwelche Startschwierigkeiten gibt, haben wir Notfallpläne für die Lieferung von Sauerstoff per LKW. Bei Air Liquide ist die Kontinuität der Versorgung gewährleistet.“

„Wir haben auf allen Ebenen starke Arbeitsbeziehungen aufgebaut“, sagt Andrea, „und wir wissen, dass Air Liquide ein vertrauenswürdiger Partner ist, mit dem wir zukünftige Lösungen für unsere Herausforderung der Reduzierung unserer Emissionen erkunden können.“ Die Unterstützung der Nachhaltigkeitsziele von Verallia in Italien durch Air Liquide ist nur der Anfang. Auch in Brasilien arbeitet der Konzern mit Verallia an der Modernisierung seiner Öfen. Als wichtigen Schritt hin zur CO2-Neutralität der Glasherstellung hat Air Liquide mit einem anderen Partner Vorversuche zum Ersatz von Erdgas durch Wasserstoff abgeschlossen. „Aber bevor wir anfangen, über H2 zu reden“, scherzt Andrea, „kann ich irgendjemandem noch etwas H2O anbieten?“

Wir wissen, dass Air Liquide ein vertrauenswürdiger Partner ist, mit dem wir zukünftige Lösungen für unsere Herausforderung der Reduzierung unserer Emissionen finden können.

Andrea Cendron

Technischer Direktor bei Verallia Italien