Warum einen OEM für die Reparatur von Kreiselpumpen beauftragen?

Erstausrüster von Kreiselpumpen behaupten, dass sie bessere Teile, besseren Service, bessere Reaktionsfähigkeit und einen besseren Mehrwert bieten als Aftermarket-Serviceunternehmen, aber das ist nicht immer der Fall.

Bis Anfang der 1990er Jahre arbeiteten OEM-Reparaturzentren ausschließlich an ihren Produkten und vertraten dabei das Mantra: „Wir kennen unsere Produkte am besten.“ In den 90er Jahren veranlasste ein Rückgang der Neuproduktverkäufe die OEMs dazu, ihre Geschichte zu ändern und zu prahlen, dass ihre Werkstätten mit jeder Marke von Kreiselpumpen arbeiten könnten. Plötzlich galt ihr spezifisches Produktwissen für alle Kreiselpumpen.

Nach Angaben des Online-Magazins World Pumps wurden sechs der größten US-Kreiselpumpenhersteller der 1980er Jahre zu einem Unternehmen, Flowserve, zusammengefasst. Viele alte US-Marken werden immer noch von Flowserve hergestellt. Im Zuge der zahlreichen Fusionen und Übernahmen erzwang das US-Justizministerium den Verkauf einiger Marken an andere Hersteller. Produkte wurden von ihren Designern getrennt.

Vor der großen Konsolidierung hatte jeder OEM einen Chefingenieur und mehrere Produktdesigner, die einen ganzheitlichen Designprozess anwandten, der das gesamte Produkt, das Zusammenspiel seiner verschiedenen Komponenten, die Anwendung des Benutzers und die Branchenspezifikationen berücksichtigte. Wenn ein Benutzer ein erhebliches Problem hatte, wurde der Chefingenieur gerufen, um das Problem zu lösen. Die gewonnenen Erkenntnisse flossen über viele Jahre hinweg in künftige Konstruktionen und die Weiterentwicklung von Kreiselpumpen ein.

Industriestandards, insbesondere API 610, wurden von Anwendern entwickelt, um die Beschaffung hochwertiger Ausrüstung zu vereinfachen und die Pumpenzuverlässigkeit zu verbessern. Es handelt sich um ein Kompendium der Benutzererfahrungen, bei denen es sich in der Regel um teure Erfahrungen handelt. API 610 erfasst Lösungen für häufig auftretende Designprobleme bei Kreiselpumpen und erstklassige Designmerkmale.

Mit erstaunlicher Software ausgestattete Computer haben die Technik demokratisiert. Als ich Konstruktionsleiter bei Pacific Pumps war, hatte ich Physiker, Mathematiker, Metallurgen, Ingenieure, Zeichner, Dokumentenmanager und ein großes Team von Leuten, die Mikrofilme erstellten und verteilten. Anfang der 1980er-Jahre verstärkten wir unsere Belegschaft um einen Fortran-Programmierer. Heute liegen dieses Talent und viele Fähigkeiten auf meinem Desktop. Die Integralrechnung erfolgt mit einem Klick in MathCAD. Die Finite-Elemente-Analyse von Strukturen, Druckbehältern und sogar Wellenkeilnuten ist in unsere Volumenmodellierer integriert. Die Software für die Konstruktion hydraulischer Komponenten speist Programme zur rechnergestützten Analyse der Fluiddynamik ein und reduziert so das Risiko der hydraulischen Konstruktion. Rotordynamische Analysesoftware in Verbindung mit Werkzeugen zur Strukturanalyse löst Vibrationsprobleme – und verhindert sie hoffentlich.

Optische 3D-Scanner und Lasertracker liefern genaue Modelle komplexer Formen. Conhagen kann jedes Pumpengehäuse an einem Nachmittag duplizieren und in der nächsten Woche verbessern. Innerhalb von fünf bis sechs Wochen kann ein neues Gehäuse oder ein neues Laufrad gegossen werden. Die Entwicklung musterloser Formen – 3D-gedruckte Sandformen – war für Conhagen bahnbrechend und sorgte für hohe Genauigkeit, angemessene Kosten und schnelle Lieferung in fast jedem Metall.

Conhagen hat sich von einer Reparaturwerkstatt zu einem Hersteller entwickelt, der neue Kreiselpumpen entwickelt oder bestehende Pumpen für spezifische Anwendungen modifiziert. Einzigartige Designs bieten die notwendige hydraulische Leistung und mechanische Robustheit, um die Gesamtbetriebskosten zu minimieren. In diesem Leitartikel finden Sie zwei Beispiele für den Gehäuseaustausch: Das Kohlenstoffstahlgehäuse einer vierstufigen, axial geteilten Kesselspeisepumpe wurde durch ein CA6NM-Gussteil ersetzt. Das zweite Beispiel ist eine einzelne Stufe zwischen einer Lagerpumpe, bei der Probleme mit der Rotordynamik auftraten. Conhagen entwarf und fertigte ein neues Gehäuse und verkürzte den Abstand zwischen den Lagern von 37 3/4 Zoll auf 30 5/8 Zoll.

Conhagen ist seit 80 Jahren im Geschäft. Zu den Produkten gehören detaillierte technische Berechnungen, Fertigungszeichnungen, Installations-, Betriebs- und Wartungshandbücher, eine einjährige Betriebsgarantie und Unterstützung bei der Verwaltung von Änderungsberichten. Es ist groß genug, um Verantwortung zu übernehmen, aber klein genug, um reaktionsfähig zu sein.

Für weitere Informationen besuchen Sie conhagen.com oder rufen Sie (504) 229-7766 an.